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你知道貴州換熱器怎么焊接嗎?

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你知道貴州換熱器怎么焊接嗎?

發布日期:2019-02-20 00:00 來源:http://www.bl-obi.com 點擊:

貴州換熱器焊接分強度焊和密封焊兩種。

焊接加工簡單、連接強度好,在高溫高壓時能保證連接處的緊密性與抗拉脫能力,管子與薄管板的固定更應采用焊接方法。當連接處焊接之后,管板與管子中存在的殘余熱應力與應力集中,在運行時可能引起應力腐蝕與疲勞破壞。

此外,管子與管板孔之間的間隙中存在的不流動的液體與間隙外的液體有著濃度上的差別,還容易產生間隙腐蝕,目前在工況要求較高的場合推薦采用內孔焊。

強度焊接

四虎视频影城強度焊指保證換熱管與管板連接的密封性能及抗拉脫強度的焊接。

當換熱管與管板連接處焊接之后,管板與管子中存在的殘余熱應力與應力集中,在運行時可能引起應力腐蝕與疲勞。此外,管子與管板孔之間的間隙中存在的不流動的液體與間隙外的液體有著濃度大的差別,還容易產生間隙腐蝕。

四虎视频影城除有較大振動及有間隙腐蝕的場合,只要材料可焊性好,強度焊可用于其他任何場合。管子與薄管板的連接應采用焊接方法。

密封焊接

蜜蜂焊接指保證換熱管與管板連接密封性能的焊接。

四虎视频影城密封焊使換熱管與管板的連接有效密封,并以適當的焊接方法、焊接工藝參數加強焊縫熔深,使之具備一定的焊縫強度。

熱管與管板采用焊接連接時,由于對管板加工要求較低,制造工藝簡單,有較好的密封性,并且焊接、外觀檢查、維修都很方便,是目前管殼式換熱器中換熱管與管板連接應用最為廣泛的一種連接方法。

在采用焊接連接時,有保證焊接接頭密封性及抗拉脫強度的強度焊和僅保證貴州換熱器和管板連接密封性的密封焊。對于強度焊其使用性能有所限制,僅適用于振動較小和無間隙腐蝕的場合。   

采用焊接連接時,換熱管間距離不能太近,否則受熱影響,焊縫質量不易得到保證,同時管端應留有一定的距離,以利于減少相互之間的焊接應力。換熱管伸出管板的長度要滿足規定的要求,以保證其有效的承載能力。

四虎视频影城在焊接方法上,根據換熱管和管板的材質可以采用焊條電弧焊、TIG焊、CO2焊等方法進行焊接。對于換熱管與管板間連接要求高的換熱器,如設計壓力大、設計溫度高、溫度變化大,以及承受交變載荷的換熱器、薄管板換熱器等宜采用TIG焊。

焊接加脹接

四虎视频影城當溫度和壓力較高,且在熱變形、熱沖擊、熱腐蝕和流體壓力的作用下,換熱管與管板連接處極易被破壞,采用脹接或焊接均難以保證連接強度和密封性的要求。

四虎视频影城目前廣泛采用的是脹焊并用的方法。脹接加焊接結構能夠有效地阻尼管束振動對焊縫的損傷,可以有效地消除應力腐蝕和間隙腐蝕,提高了接頭的抗疲勞性能,從而提高了換熱器的使用壽命,比單純脹接或強度焊具有更高的強度和密封性。

對普通的換熱器通常采用“貼脹%強度焊”的形式;而使用條件苛刻的換熱器則要求采用“強度脹%密封焊”的形式。脹接加焊接按脹接與焊接在工序中的先后次序可分為先脹后焊和先焊后脹兩種。

先脹后焊

四虎视频影城脹接時使用的潤滑油會滲透進入接頭間隙,而它們對焊接裂紋、氣孔等有很強的敏感性,從而使焊接時產生缺陷的現象更加嚴重。這些滲透進入間隙的油污很難清除干凈,所以采用先脹后焊工藝,不宜采用機械脹接的方式。采用貼脹雖不耐壓,但貴州換熱器可以減少管子與管板管孔的間隙,所以能有效的阻尼管束振動到管口的焊接部位。

但是采用常規手工或機械控制的脹接方法無法達到均勻的貼脹要求,而采用由電腦控制脹接壓力的液袋式脹接方法可方便、均勻地實現貼脹要求。在焊接時,由于高溫熔化金屬的影響,間隙內氣體被加熱而急劇膨脹,這些具有高溫高壓的氣體在外泄時對強度脹的密封性能會造成一定的損傷。

先焊后脹

對于先焊后脹工藝,首要的問題是控制管子與管板孔的精度及其配合。當管子與管板管孔的間隙小到一定值后,脹接過程將不至于損傷焊接接頭的質量。但是焊口承受剪切力的能力相對較差,所以強度焊時,若控制達不到要求,可能造成過脹失效或脹接對焊接接頭的損傷。

在制造過程中,換熱管的外徑與管板管孔之間存在著較大的間隙,且每根換熱管的外徑與管板管孔間隙沿軸向是不均勻的。當焊接完成后脹接時,管子中心線必須與管板管孔中心線相重合,才能保證接頭質量,若間隙較大,由于管子的剛性較大,過大的脹接變形將對焊接接頭產生損傷,甚至造成焊口脫焊。

四虎视频影城貴州換熱器告訴你焊接加脹接根據加工條件可分為先焊后脹、先脹后焊,其優缺點如下:

先脹后焊制造工藝對管子和管板的清潔程度要求較高,否則極易產生制造缺陷。而先焊后脹對管板和管子的清潔度要求不高。    

四虎视频影城先脹后焊工藝其焊接對脹接有不利影響,易造成脹接部位松馳。焊接時產生的氣體不易排除,易出現焊縫缺陷,而先焊后脹可以根本上避免這種情況發生。   

四虎视频影城從焊縫質量和使用效果方面來看,先焊后脹工藝亦大大優于先脹后焊工藝。


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